包芯線技術在鑄造的運用主要是通過鋼包冶金的途徑，達到下列目的:

1.進行精煉，以獲得氧、硫含量都很低的清潔鋼;

2.進行加鈣處理，以改變夾雜物的特性;

3.添加合金元素，以調整鋼水的化學成分。

(1)強化終脫氧

用喂線法弦化鋼水的終脫氧過程，是在出鋼以后，用向鋼包喂入鋁線的辦法取代其它加鋁獵施，從而達到使鋼中溶解氧轉變為氧化鋁，并使鋼的殘鋁含較穩定在某一數量級上的同時，大吸度地減少鋁的加入量。在一般悄況下，鋁的用量為0.20-0.40kg/t,收得率較高。

(2)進行加鈣處理

其主要任務是利用包芯線技術往鋼中加鈣(多半為CaSi合金形態)，使鋼中的氧化鋁和用鋁脫氧時所形成的硅鋁酸鹽，轉變成在澆注溫度下為液態的鋁酸鈣，從而減少其數量，改變其形狀，縮小其尺寸，達到凈化鋼水、提高鋼的性能(無向性、韌性、機械加工性、以及抗氫誘裂紋性等)的目的。根據鋼種的不同、一般是往每噸鋼水中輸入0.15-0.5kg鈣。

(3)合金成分

當用包芯線往鋼水喂入其它合金元家時，尤其是當難以正常添加或添加不穩定時，由于能使其不與空氣和渣接觸而直接加人到鋼濃深處，并使其處于較高壓力下，以及與鋼水有較大的接觸面積和時間，因此，不僅添加效率高，結果穩定性好，而且可以精確控制元素的加入量，能夠在接近分析誤差的范圍內進行成分微調，因而能滿足嚴格的使用技術要求，較好地規定和控制其后制造過程的熱處理參數。